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    產(chǎn)品展示
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    QT15-15全自動(dòng)混凝土砌塊成型機(jī)
    磚機(jī)主要技術(shù)參數(shù):

    ◇振動(dòng)頻率:3800-4500(Times/Sub)

    ◇整機(jī)重量:17200(kg)

    ◇外型規(guī)格:11500×4750×2800(mm)

    ◇裝機(jī)容量:64(kw)

    ◇成型周期:15-20(s)

    ◇額定壓力:31.5mpa

    ◇激振力 :180KN

    ◇托板規(guī)格:1350×1100×25-30(mm)

    ◇成型方式:振動(dòng)加壓成型                    

    ◇疊板機(jī)裝機(jī)容量:3.7KW

    砌塊成型參數(shù):

    成型塊數(shù)

    空心磚:15塊/模(390×190×190)

    班產(chǎn)量

    (8小時(shí))

    390×190×190      20000~23000塊/班

    實(shí)心磚:84塊/模(240×115×51)

    240×115×51       120000~140000塊/班

    多孔磚:48塊/模(240×115×90)

    240×115×90        68000~90000塊/班

    路面磚:55塊/模(200×100×60)

    200×100×60      79200~85000塊/班

    成型周期

    15~20秒、路面磚:20~30秒

    激振頻率

    50~60Hz

    做磚高度

    50~200mm

    總重量

    15.2T

    主機(jī)電機(jī)總功率

    48.7KW

    主機(jī)外形尺寸

     

    注:以上產(chǎn)量表為理論計(jì)算值。成型周期、生產(chǎn)量與原材料、產(chǎn)品類型有關(guān)

     
    磚機(jī)生產(chǎn)原料:
     

    德國(guó)技術(shù)變頻混凝土砌塊成型設(shè)備,一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。

    高效利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產(chǎn)新型墻材,如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品等。也應(yīng)用于生產(chǎn)高摻量粉煤灰燒結(jié)磚、煤矸石燒結(jié)磚、石粉制磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等,是大型、自動(dòng)化、現(xiàn)代化利廢制磚生產(chǎn)線的首選。

    利用粉煤灰/尾礦砂/脫硫灰/爐渣/礦渣/石材廢棄物/電石渣/磷石膏等制磚,利廢率達(dá)90%以上,每條線年消納固體廢棄物近10萬(wàn)噸,制品質(zhì)量高(強(qiáng)度≥20Mpa)、成本低。生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備通過(guò)更換模具,可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚及空心砌塊產(chǎn)品。

    該生產(chǎn)線還適用于其它各種以固體廢棄物為原料的蒸壓或燒結(jié)墻體材料的生產(chǎn),如高摻量粉煤灰燒結(jié)磚、煤矸石燒結(jié)磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等。

          采用碎石粉、沙子、石子、水泥、可大量添加粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業(yè)廢料。

    一機(jī)多用,通過(guò)更換模具可生產(chǎn)各種規(guī)格砌塊:

    ①多孔磚及空心砌塊等;②陶粒保溫砌塊;③復(fù)合保溫混凝土砌塊;

    磚機(jī)采用德國(guó)變頻技術(shù):

    ◇提高生產(chǎn)效率     ◇使產(chǎn)品密實(shí)度更高     ◇更節(jié)能、環(huán)保、省電30%.

    ◇可增加彩色面料布料裝置,生產(chǎn)各種規(guī)格彩色路面磚

    磚機(jī)設(shè)備性能與特點(diǎn):

    1.采用德國(guó)砌塊機(jī)先進(jìn)技術(shù),厚重沉穩(wěn),重量超出國(guó)內(nèi)同產(chǎn)量機(jī)型重量的30%,吸震效果顯著。

    2.采用電腦控制系統(tǒng),液晶觸摸屏調(diào)整參數(shù),配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。

    3.電腦控制系統(tǒng)具備自鎖功能,上一個(gè)動(dòng)作不到位,下一個(gè)動(dòng)作無(wú)法執(zhí)行,避免了誤動(dòng)作的產(chǎn)生,以免對(duì)機(jī)臺(tái)造成損害。并可通過(guò)電話線實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷。

    4.機(jī)體采用厚壁方管,超長(zhǎng)導(dǎo)套,保證機(jī)體牢固耐震,壓頭運(yùn)動(dòng)精確。

    5.重心極低,振動(dòng)臺(tái)距地面486MM,確保余震90%導(dǎo)入地面,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

    6.同步性佳。壓頭及脫模架全部加裝可調(diào)節(jié)式同步擺臂,確保壓頭及脫模誤差在+1MM之內(nèi)。

    7.制品范圍廣。加裝二次布料設(shè)備,可同時(shí)生產(chǎn)空心砌塊,多排孔轉(zhuǎn),空心磚,路緣石,劈裂塊,彩色路面磚,植草磚,水洗磚等多種制品。

    8.振壓分離技術(shù)。加裝振動(dòng)支撐板,同時(shí)加裝副壓頭,配吸震橡膠墊,徹底隔阻振壓干涉。

    9.采用臺(tái)灣液壓閥和冷卻器,確保液壓系統(tǒng)運(yùn)行可靠,故障率低。

    10.采用撥爪強(qiáng)制下料裝置,徹底解決薄壁制品(壁厚小于20MM)下料難的問(wèn)題。

    11.振動(dòng)主軸采用萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)軸傳動(dòng)方式,確保傳動(dòng)速度準(zhǔn)確。使用壽命長(zhǎng),避免了皮帶傳動(dòng)經(jīng)常更換皮帶的麻煩。

    12.所有機(jī)型全部采用變頻器,徹底實(shí)現(xiàn)主軸電機(jī)不停轉(zhuǎn),從而從根本上解決了主軸電機(jī)升溫問(wèn)題。

    13.全國(guó)同行業(yè)中唯一采用振動(dòng)力調(diào)整系統(tǒng)的廠家,每臺(tái)砌塊主機(jī)由多種振動(dòng)力可調(diào),從而達(dá)到縮短振動(dòng)時(shí)間,提高制品密實(shí)度,節(jié)省水泥的目的。

    14.采用套管整體框架式調(diào)整方式,只需旋轉(zhuǎn)2個(gè)絲杠機(jī)及調(diào)整接近開(kāi)關(guān)距離,就可調(diào)整所有參數(shù)。

    15.激振力強(qiáng)勁,振幅達(dá)2Mm,激振加速度達(dá)15g,使物料在2秒左右快速成型,水泥充分液化,在普通重量配比條件下,裝強(qiáng)度可提高一個(gè)等級(jí)。

    磚機(jī)技術(shù)特點(diǎn):

    ◇進(jìn)口高效能液壓比例系統(tǒng)純正部件(更高效、節(jié)能)  

    ◇進(jìn)口智能PLC觸摸屏及純正電氣原件(自動(dòng)化程度高、操作更簡(jiǎn)便)

    ◇破拱式快速布料裝置(對(duì)多孔磚布料特別有利、更均勻)

    ◇擴(kuò)展式高效振動(dòng)技術(shù)(產(chǎn)品成型時(shí)間更短、密實(shí)度更高)

    ◇高溫?zé)崽幚硖厥夤に嚕>吒湍ジ鼒?jiān)固)

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